1 总 则
1.1 从铝合金门窗的设计、选型、制作、安装、管理等环节综合考虑，提高门窗工程安装质量，克服门窗工程渗漏的质量通病，确保安装后满足设计使用功能，使用户满意，制定本铝合金门窗质量通病防治导则。
1.2 编制依据：《铝合金门》GB/T8478-2003、《铝合金窗》GB/T8479-2003、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001、《建筑工程质量统一验收规范》GB50300-2001等国家标准。
1.3 本铝合金门窗质量通病防治导则适用于本公司新建各类住宅工程。
2 铝合金门窗的设计选型
2.1 门窗设计图纸应按《铝合金门》GB/T8478-2003、《铝合金窗》GB/T8479-2003国家标准中的规定，明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标等级。7层及7层以上外窗的抗风压性能、气密性能、水密性能不宜低于4级；1-6层外窗的抗风压性能、气密性能、水密性能
不宜低于3级；其性能等级试验方法应符合《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-2002、《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7107-2002、《建筑外窗雨
水渗漏性能分级及其检测方法》GB/T7107-2002的规定。
2.2 铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格，分格大小可以参照《铝合金门窗》02J603－1标准图集，或者通过玻璃、门窗框扇料的结构受力计算分格大小。对于某些实际已墙体化或大型化或处于高层建筑上层的门窗，宜参考幕墙设计规范执行。
2.3 门窗设计应根据楼层高度、分格大小等不同使用条件，选择合适的型材系列。一般多层建筑的平开窗不应小于50系列，推拉窗和门不应小于80系列。组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。小高层、高层建筑门窗框型材应通过结构计算，来确定门窗型材系列型号和型材壁厚。按国家标准《铝合金门》GB/T8478－2003、《铝合金窗》GB/T8479－2003的规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。型材计算强度和刚度与实际相距大的时候，型材内可以衬垫加强钢管或钢板，来满足实际需要的刚度和强度。
2.4 小高层、高层建筑上不宜在常州地区主导风向部位使用普通铝合金推拉门窗，设计选型时可用铝合金平开门窗或者选择水密性能和气密性能等级较高的推拉门窗型材，同时设计时应提高推拉门窗水密性能和气密性能等级。
2.5 在房屋顶层进出屋面的露台、阳台的铝合金推拉门上部必须设置雨棚，防止雨水直接冲刷门扇，造成推拉门下槛渗水。并通过修改门窗的铝型材断面设计，增加门窗框的挡水断面高度，密封道次和改变密封部门。
2.6 铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图。
3 铝合金门窗制作
3.1 铝门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度，尽可能减少现场手工作业。
3.2 拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理)。用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。
3.3 门窗转角拼接杆节点应密封性良好，转角在现场拼接时要在杆件内部涂密封胶，提高转角拼接缝防水能力，拼接杆的螺栓间距应控制300-500mm,严禁用铝铆钉连接,螺栓孔内应注密封胶。门窗转角拼接杆的下料加工长度应比门窗外框尺寸上下各长20mm,以便拼接杆安装时直接与结构连接,提高门窗框的整体刚度,减少变形。
3.4 组合门窗的中梃和横档的拼樘料，不得采用平面同平面组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。门窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓双向拧紧，其间距小于或等于600mm，拧紧程度要基本一致。
3.5 推拉门窗下滑槽距两端头约20-40mm处开设排水槽，排水槽尺寸宜为10-30mm，间距为500-600mm。
3.6 铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。
3.7铝门窗成型后的运输与堆放应加强管理。堆放应选择平整的场地，严禁与地面直接接触，分类架空堆放，底部垫高大于100mm，立放角度不小于70，四周设置防护设施，以免其他外力造成损坏。
3.8 铝门窗按国家标准GB/T8478-2003、GB/T8479-2003规定，产品应有出厂检验和型式检验。出厂检验应从不同的品种、规格类型分别随机抽取5%且不得少于三樘，进行启闭力、反复启闭性能、同一平面高低之差、装配间隙、规格尺寸丈量、目测外观质量，均由门窗专业承包商的专职质量检验员进行，并出具出厂检验合格证。
3.9大型铝门窗或拼接铝门窗在正规型式检验无法进行情况下，应在门窗安装后进行现场喷淋试水试验。
4 铝合金门窗安装
4.1 施工准备：
4.1.1 材料要求
（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
（2）防腐材料、填缝材料、密封填料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）进场前应对铝合金门窗进行资料实物验收检查，尤其须按门窗加工制作细部详图验收，不符合要求的严禁使用。
（4）运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
（5）依据施工图纸、施工技术交底和安全交底作好其它方面的准备。
4.1.2 作业条件
（1）土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。对外墙窗台、飘窗部位、顶层阳台或露台部位、阳台门框和落地窗的下槛等易渗漏节点应有详细说明，需提前处理的应完工。
（2）主体结构应验收合格,达到安装条件。土建单位与门窗专业承包商之间已办好各项手续。
（3）土建单位弹好室内+50cm水平线,并在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线。
（4）门窗专业承包商检查门窗洞口高、宽尺寸是否与门窗施工图相符。未留或尺寸偏差较大的洞口应校正后剔凿好，并将其清理干净。
（5）各类门窗应先试安装样板，特别组合门窗应先试拼装，经现场监理工程师和现场专业代表鉴定合格后，再大量安装。
4.2 施工流程
划线定位→洞口尺寸修整→洞口侧壁刮糙→门窗就位→门窗固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→配件安装。
4.3 操作工艺
4.3.1划线定位
门窗框安装前要根据设计图纸和水平标高，在门窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过正负10mm为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过10mm为宜。每个洞口门窗框的竖向位置线应垂直（双扇推拉窗一般只弹出两侧的竖向位置线即可）。竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，门窗框在墙体上的具体位置应按设计而定。多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪引至以下各层相应位置。
4.3.2 洞口尺寸修整
根据门窗框安装线丈量和修整洞口尺寸、标高，门窗框外缘与结构间的间隙，应视不同饰面材料而定。如果内外墙均是抹灰，因抹灰层的厚度一般都是20mm左右，故而窗框的实际外缘尺寸每一侧壁要小于25mm。如果饰面层是大理石、花岗石一类的板材，其镶贴构造厚度一般是在50mm左右，因此门窗框的外缘尺寸比洞口尺寸每侧小55mm 左右。特别是要控制门窗顶部和底部间隙尺寸。保温外墙门窗框不能安装在保温层上，要求门窗框安装部位应是墙面水泥刮糙层。
4.3.3 洞口侧壁刮糙
在门窗框安装前必须进行侧壁粉刷刮糙，此工作是整个门窗防水措施中的关键之关键，必须严格执行。侧壁刮糙层厚度一般为6－8mm，超厚部位可分层刮糙到洞口需要的尺寸，刮糙材料应用1:3水泥砂浆进行，表面拉细毛。对原有墙体用于门窗框固定的预埋砼块部位可不刮糙，以方便以后门窗框的固定连接。刮糙后的洞口尺寸应是门窗框外边尺寸每边大10－15mm左右（普通抹灰）。其他按其装饰材料在门窗框和室内侧壁部位必须刮糙到位，要求同上。
4.3.4 门窗框就位
安装门窗框前，要检查门窗框平整度，如有变形，应及时修整。同时利用同一楼层的水平标高线，每隔500mm 垫木楔水平垫块，以防止窗框搁置变形。垫块的宽度不应小于50mm。门窗框就位时将临时木楔固定，木楔应垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。
4.3.5 门窗框固定
连接铁件其宽度不得小于25mm,厚度不得小于1.5mm的镀锌铁件。连接铁件到门窗框
四角部的距离不得大于180mm,框每边连接铁件的间距不得大于400－450mm，在组合门窗的中挺或横档与框连接部位左右各100mm处应增加连接铁件。具体要求见图1。连接铁件应伸出门窗框外，并且必须两边固定，严禁采用单边固定。其固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时，可采用 直径 4mm－ 5mm的射钉固定；若为砖砌体或轻集料小型砼空心砌块时，严禁直接在墙体上采用射钉或水泥钉固定；应预先在墙体内预埋小型砼实芯砌块，再采用直径 4mm－ 5mm的射钉固定。外墙为保温墙面时应先按其他装饰材料要求进行洞口侧壁刮糙，再做外墙保温层。严禁直接在保温墙体上进行固定。加强门窗框与墙体连接质量、连接牢固的检查，是保证门窗不渗水的关健环节之一。
4.3.6 塞缝打发泡剂
采用发泡剂进行门窗框周边塞缝，应连续均匀进行，每条缝隙不宜有间断，如需间断应在5分钟内应继续施打发泡剂，特别注意门窗顶部和四个角部应打满，不能遗漏和后打发泡剂。每樘洞口发泡剂打完后，应在发泡剂未固化前，用沾水肥皂头把露出来多余发泡剂塞入缝隙中，不能用小刀切割。门窗框底部一般可以不打发泡剂，改用1:3水泥砂浆从框外向内填嵌密实， 如果门窗下槛缝隙达35mm以上时，可用细石混凝土填塞。
4.3.7门窗框外沿四周施打密封胶
外墙粉刷时，门窗框外侧应留设5－8mm左右的槽口，以增加密封胶厚度和加强与框料的粘结。在打胶之前应将槽口内和外墙表面的砂浆、灰尘、油污等清理干净，并在外墙和门窗框上粘贴胶带纸，保证密封胶施打牢固和外观漂亮。严禁在涂料面层上打密封胶，同时检查打胶面是否干燥已具备施工条件。打胶应由技术熟练的工人负责，采用中性硅酮密封胶，操作上避免打胶断续而造成渗水。打胶后应随时检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。门窗密封胶应选择正规生产厂家的中性硅酮建筑密封胶，并明确牌号，进场前要检查其生产日期和有效使用日期，严禁使用假冒伪劣和过期产品。
4.3.8 门窗扇及门窗玻璃的安装
门窗扇和玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。室外玻璃与框扇间应采用填嵌密封胶，不准采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量，并在四角斜面断开，断开处必须用密封胶粘牢，避免因其产生温度收缩裂缝，密封条及毛刷条必须镶贴到位。门窗的密封件和粘接材料一定要选择合格的和在使用期内的产品，门窗密封条应逐步淘汰和禁止使用目前应用较多的改良PVC产品，宜选用如氯丁橡胶；三元乙丙热固性橡胶或热塑性橡胶；硅橡胶门窗密封条等。
4.3.9 配件安装
各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求，门窗密封毛条、橡胶密封衬垫，密封胶、密封条到现场后均要组织检验和验收，凡现场检验不合格材料严禁使用。五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
5 质量验收
5.1 主控项目
5.1.1 铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。嵌缝、密封处理应符合设计要求。
5.1.2 铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。五金配件安装牢固，位置正确。
5.1.3 配件辅材的型号、规格、性能应符合设计要求。密封胶条抗老化性能应优良，宜选用氯丁橡胶、三元乙丙热固性橡胶或热塑性橡胶、硅橡胶等，淘汰改良PVC密封胶条产品。门窗密封胶一定要选择正规生产厂家的中性硅酮建筑密封胶，并明确牌号，进场要检查其生产日期，严禁使用假冒伪劣过期的产品。
5.2 一般项目
5.2.1金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。
5.2.2 铝合金门窗推拉门窗开关力应不大于50N。
5.2.3门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
5.2.4 橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
5.2.5 有排水孔的铝合金门窗排水孔应畅通。
5.3 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
|
项次 |
项目 |
允许偏差mm |
检验方法 |
|
1 |
门窗槽口宽度、高度 |
≤1500 |
1.5 |
用钢尺检查 |
|
＞1500 |
2 |
|
2 |
门窗槽口对角线长度差 |
≤2000 |
3 |
用钢尺检查 |
|
＞2000 |
4 |
|
3 |
门窗框的下、侧面垂直度 |
2.5 |
用垂直检测尺检查 |
|
4 |
门窗横框的水平度 |
2 |
用1M水平尺塞尺查 |
|
5 |
门窗横框标高 |
5 |
用钢尺检查 |
|
6 |
门窗竖向偏离中心 |
5 |
用钢尺检查 |
|
7 |
双层门窗内外框间距 |
4 |
用钢尺检查 |
|
8 |
推拉门窗扇与框搭接量 |
1.5 |
用钢直尺检查 |
5.4 门窗渗水现场测试
为了有效地发现门窗雨水渗漏的部位，并尽早加以封堵和处理，因而必须在外墙脚手分段拆除前对门窗的安装质量进行水密性能的现场测试。它可避免不必要的返工及由于渗漏造成的经济损失。
5.4.1门窗渗水现场测试方法：
检验铝门窗渗水主要有自然降雨和人工试水两种方法。由于自然降雨雨量不定、风向不稳等，难以彻底全面地检查铝合金门窗渗漏，仅可作为一般的检测手段。人工试水是检测铝合金门窗渗漏的有效方法。
5.4.2供水方式：
因施工期间上水系统尚未接通，可利用施工用水的管道，沿外墙或管井等部位接一专用水管，每一层或隔层设一带阀门水嘴，采用橡胶软管或塑料管从水嘴将水引至试水部位。水压不足时应采用加压泵供水。
5.4.3试水部位喷淋水管
橡胶软管或塑料软管上绑扎木条，装上可控制喷淋头，带阀门水嘴处装压力表（0.6MP）用于检查水的压力。
5.4.4 技术参数：
目前国内尚无规范要求，根据经验并参照建筑幕墙规范，故确定各项技术指标达到以下要求者为铝窗不渗漏:水压不低于0.3MPa；喷头与铝门窗距离不大于150mm；淋水时间不少于5min。
5.4.5操作方法：
将水用软管接到待测试窗的部位，根据各项技术参数控制水压、喷淋头与铝窗的距离和喷淋时间，逐处测试门窗接缝及其与围护墙周边结合部的渗漏情况。根据观察结果，在现场做好渗漏部位的标注和书面记录。
5.4.6抽检数量：
试水抽检数量应按分类：单樘形式门窗抽检数量不少于50％（以樘计），且不得少于10樘。如有不合格者则加倍抽检，仍有不合格者应全数检查。凡是有转角拼接、组合门窗等形式的门窗必须全数检查。
5.4.7 试水记录：
按门窗型号和试水部位做好记录，其记录表格内容包括铝合金窗型号、部位、试水日期、水压、试水时间、渗漏情况、渗漏部位和备注。
6 门窗工程细部节点做法
6.1 砖砌窗台下部应增加混凝土压顶80mm，两侧各伸入墙内120mm，压顶面做成倾斜形状，内高外低排水。现浇剪力墙结构的混凝土窗台一次成型到位。具体做法见后附图：
砖砌墙时砼窗台 现浇剪力墙窗台
6.2 飘窗部位要在设计图纸中从结构上根本解决里低外高的问题，或者安装窗框料时在飘窗结构面上增加细石混凝土面层。具体做法见后附图：
飘窗平台面浇30mm细石混凝土
6.3 顶层阳台或露台部位的推拉门的上部应增设雨棚，减少风雨直接飘向门下槛部位。阳台门框和落地窗的下槛应采用加长连接铁件，或者在安装前预先做混凝土下槛。具体做法见后附图：
6.4 各类门窗拼装节点细部做法见后附图：
7 成品保护
7.1 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
7.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
7.3 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
7.4 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
8 安全措施
8.1 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
8.2安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以600为宜。
8.3 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。
8.4 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
8.5 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。
9 质量记录
9.1 有关安全和功能的检测项目。建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
9.2检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验隐蔽工程验收记录。
屋面露台推拉门下槛细部节点
