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砼质量通病及预防
2014/8/20 18:06:50

浅谈钢筋混凝土工程施工中存在的质量通病及处理
常州新北区建设工程质量监督站     罗永

在工程建设中钢筋混凝土作为主要材料,其施工质量的好与坏对工程的结构安全起着重要作用。在我们对工程实体质量的监督抽查过程中,发现钢筋混凝土工程施工中存在的质量问题较多,影响工程的结构安全及使用功能,有些问题只要引起重视和注意完全可以避免。如何提高工程质量,除了对钢材、水泥等原材料以及混凝土配合比、拌制、振捣等进行规范管理之外,这里还要谈几点以便共同提高。
1. 箍筋尺寸偏小、钢筋骨架绑扎不规范(主筋不在箍筋转角处、骨架绑扎不牢固等),造成柱主筋、梁主筋特别是梁上层主筋保护层厚度偏大,致使板上层钢筋保护层厚度过大。处理办法:严格控制箍筋尺寸(如:梁高为800mm,钢筋保护层厚度为25mm,则箍筋内净高应为750mm) ,推广使用钢筋保护层定位件,特别是板上层钢筋保护层定位件。
2. 预埋件、预钢筋特别是构造柱预埋插筋缺少,处理办法:提高质检员和监理的责任心,填写隐蔽工程验收记录,责任到人。
3. 梁上部主筋为两层时,层与层净距太大有时达100mm,而结构计算一般是按净距30mm考虑。因此应调整层与层净距为30mm
4. 梁、板中塑料穿线管与钢筋平行布置时,塑料穿线与钢筋绑扎在一起,影响钢筋与混凝土之间的结合,对结构安全造成影响。塑料穿线管与钢筋应有30mm以上的净距。
5. 混凝土构件尺寸偏差:柱基础总高度负偏差太大(-30至-100mm) ,折板楼梯水平段与踏步段厚度不一致。
6. 不同强度等级的混凝土在浇筑中节点处理。如:框架柱砼为C30,地圈梁砼为C25。有时不注意就会将地圈梁处框架柱砬浇筑为C25,对结构安全产生影响。
7. 混凝土柱在浇筑完成后在初凝前对柱顶1/3范围内进行二次振捣,使上部混凝土进一步沉实,以防止柱顶端产生的横向收缩裂缝。
8. 现浇混凝土板产生裂缝。原因:①在浇筑时气温较高,风较大,造成混凝土表面失水加快。②混凝土表面裂缝一般在2至8小时出现,此时水泥水化反应激烈,出现泌水和水分蒸发,引起失水收缩。③入模混凝土温度较高,引起温度收缩。④模板支撑不牢、板面钢筋下移、打磨、收浆时机掌握不好、养护不及时等施工原因引起裂缝。预防措施:①在混凝土中增加UEA微膨胀剂补偿收缩。②在温度、收缩应力较大的现浇板区域内,钢筋间距宜取为150~200mm,并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋(此段话是GB50010-2002第10.1.9条规定)。③模板支撑要牢固,混凝土浇筑完成后掌握好打磨、收浆时机,二次收浆不宜过早,浇筑完成及时进行保湿养护(应在12小时内加盖塑料薄膜、湿麻袋等),后期潮湿养护要到位。
9.现浇混凝土地坪产生裂缝。产生原因及预防措施:①回填土压实度不够。重型击实压实度0~800mm为95~90%,800~1500mm为93~87%,1500mm以下为87%,具体根据使用要求由设计单位定。②混凝土浇筑完成后割缝时间、割缝深度、割缝间距掌握不好。一般为浇筑完成18~48小时(根据混凝土性质及施工时气温定),以割缝机行走无轮迹、割缝时不刨子(割缝时要轻、慢)为宜,间距不宜大于6米,割缝深度为板厚的1/4~1/3。③无涨缝或涨缝设置不合理。涨缝间距:冬季施工为80~120米,夏季施工不宜超过300米,另外在墙壁、柱子等结构四周留置10~25mm涨缝(可用塑泡板) 使地坪与建筑物脱开,以预防沉降及混凝土缩、涨产生的裂缝。
10. 混凝土构件的养护对混凝土强度的增长起着重要做用,规范要求一般混凝土潮湿养护时间不少于7天,加外加剂的混凝土潮湿养护时间不少于14天。从图4-3混凝土强度与养护湿度的关系中可以看出,如果混凝土潮湿养护100天,混凝土强度可达到设计强度的140%,如果早期混凝土养护不好,后期潮湿养护60天,混凝土强度可提高40%左右,表(一) 为正常养护条件下混凝土各龄期相对强度百分率约值,表(二)为不同养护温度下混凝土各龄期的相对标准条件下28天强度的百分率,希望大家也可以把此图、表作为一种对混凝土质量预控的工具,把一些质量问题消灭在萌芽状态。


正常养护条件下混凝土各龄期相对强度约值(%) (表一)


水泥品种

龄 期

7天

28天

60天

90天

180天

普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥

60~65
40~50

100
100

115~120
120~130

120~125
130~140

125~130
140~150

 

不同养护温度下混凝土各龄期的相对强度参考表 (表二)

水泥的品种及标号

龄期
(天)

混凝土养护期间的平均温度

1

5

10

15

20

25

30

35

混凝土强度对标准条件下28天强度的百分率%

 

普通硅酸盐水泥
32.5

3
5
7
10
15
28

11.0
19.5
26.0
33.0
42.0
61.5

19.5
28.5
33.5
42.5
51.5
71.0

27.0
33.0
42.5
51.5
62.0
81.0

32.0
42.0
50.0
60.5
71.5
90.0

41.0
49.5
58.0
70.0
80.5
100.0

46.5
56.0
65.5
78.0
80.5

50.5
60.5
69.0
80.5

56.0
66.5
75.0
86.0

普通硅酸盐水泥
42.5

3
5
7
10
15
28

12.5
23.0
31.5
41.0
52.0
68.0

20.0
28.0
40.0
50.0
61.5
78.0

24.0
36.0
48.0
58.0
71.0
86.5

31.0
43.0
53.0
69.0
81.0
92.0

37.0
50.0
62.0
77.0
88.0
100.0

43.0
58.5
68.5
79.0
90.0

48.0
62.5
71.0
81.0

51.0
64.5
76.0
84.0

矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥32.5

3
5
7
10
15
28

3.0
9.0
13.5
20.0
28.5
40.0

7.5
16.0
23.0
30.0
41.0
60.0

10.0
21.0
30.0
40.0
53.0
78.0

13.0
28.0
37.0
48.0
63.0
90.0

21.0
32.0
43.0
55.0
71.0
100.0

27.5
41.0
51.5
64.0
80.0

34.5
50.0
61.0
72.0
88.0

43.0
58.0
69.0
81.0

矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥42.5

3
5
7
10
15
28

4.5
11.5
18.5
23.0
31.5
46.5

8.0
17.0
23.0
32.0
45.5
63.0

10.0
23.0
32.0
43.0
57.5
81.5

17.5
30.0
39.5
51.5
68.0
92.0

22.0
32.5
44.0
58.0
75.0
100.0

27.0
39.0
50.0
62.5
79.0

31.0
45.0
55.0
68.5
86.0

37.5
51.0
63.0
75.0
91.0

参考文献:武汉水利电力学院《建筑材料》,《混凝土结构工程施工质量验收规范》